CZ
Projekty realizované
technologie žehlení pomocí inteligentní membrány pro efektivní výrobu kompozitních výrobků vysoké rozmanitosti,
Akronym: SmartMembrane
Cíl projektu
Cílem projektu bylo vyvinout adaptivní výrobní proces, ve kterém je výrobní nástroj určený pro výrobek kombinován s vyhřívanou, pružnou silikonovou membránou s integrovanými snímači tak, aby byl vhodný pro efektivní tváření kompozitních materiálů, a to na základě inovativních rezinových systémů s rychlou úpravou.
Vyvinutá technologie umožňuje významné zjednodušení konvenčních procesů materiálové konsolidace a zároveň udržuje bezpečnost a stabilitu procesu. Klíčovým prvkem inovativní formy je inteligentní membrána, sestávající z elastomeru s integrovaným topením a smyslovými prvky pro monitorování procesů a okamžité přizpůsobení parametrů procesu.
V kombinaci s adaptivními nástroji, na základě modulárních nebo nastavitelných prvků, je možné velké rozdíly v geometrii vyráběných výrobků.
Tímto způsobem lze vyrábět krátké řady výrobků s geometrií a vlastnostmi šitými na míru individuálním potřebám zákazníka a reprodukovatelné kvality materiálu za relativně nízké investiční a výrobní náklady.
Aplikační potenciál
Díky vyvinuté technologii byla vytvořena zjednodušená, vysoce flexibilní technologie výroby kompozitů z polymerních vláken, konkurenceschopná z hlediska nákladů na klasické žehlicí metody využívající kovové formy.
Díky všestrannosti řešení není přímo zaměřen na konkrétní průmyslové odvětví, ale může být realizován jak ve velkých podnicích, tak zejména v malých a středních podnicích.
Klíčové výhody používání technologie:
(1) Nízké náklady na počáteční investice (nižší náklady na výrobu / nákup membrány ve srovnání s ocelovými formami a jejich přístroji).
(2) Nižší náklady na zavedení výrobního procesu do společnosti (např. kratší doba testování nových technologií).
(3) Krátší doba pro výrobu komponentů pomocí pryskyřic pro snap-cureing se síťovou dobou 2-6 minut.
(4) Nižší spotřeba energie (kratší doba ohřevu membrán ve srovnání s ocelovými formami).
Partneři projektového konsorcia
Projekt byl realizován v rámci akce CORNET - 27 v mezinárodním konsorciu za účasti klastru inovativních výrobních technologií společnosti CNNOMATECH (Polsko), které působí jako koordinátor a Varšavské technické univerzity (Polsko), Inotc Development Research Institute Sp. z o.o. (Polsko), Forschungsinstitut für Leder und Kunsttoffbahnen (FILK) gGmbH (Německo), Technische Universität Dresden (Německo).