Volný trénink v libové výrobě

Dne 8. listopadu 2012 se v rámci projektu "Rozvoj spolupráce a zvýšení kompetencí klastru CNNOMATECH za účelem posílení inovací Dolního Slezska" spolufinancovalo z rozpočtu Dolního Slezska Vojvodství školení v oblasti tenké výroby tzv. Lean Manufacturing.
Program odborné přípravy zahrnoval 2 části:
1. Teoretická
2. Praktické

Teoretická část představuje zavedení strategií řízení výrobních systémů, tj.
1. Výrobní systém - základní koncepty
Základní informace o výrobním systému (Co je systém, proces, výrobek, výrobní systém, vstupní a výstupní popis)

2. Strategie tlačení
Historie řízení výroby v pilulkách (prehistorie - 18. století) - kdy v historii lidstva došlo k průlomům ve výrobě, a později ve řízení výroby dva základní vynálezy: rozdělení práce - náhradní díly (tj. zaměstnanec dělá pouze část práce místo provedení výrobku v celém rozsahu přes výsledek na dalšího zaměstnance - a výroba mnoha téměř stejných částí, které mohou být namontovány vzájemně v konečném výrobku) průmyslové revoluce (Watta parní stroj a později spalovací motor) Ford a problém masové výroby (geniální Ford spadá do myšlenky výrobní linky, která způsobuje, že americký trh spadne do svého Ford T)

3. Sací strategie
Taichi Ohno - japonský inženýr, který se po druhé světové válce naučil vyrábět od Američanů. Trénuje s Fordem a přichází s myšlenkou Just in Time JiT
JiT - plynulý tok produktů výrobní linkou a dodávka materiálů na lince, je-li to nutné,

a podstata Lean Manufacturing:
a) Odpad - většina operací prováděných během výrobního procesu, které nepřidávají hodnotu výrobku (tj. výrobek po provedení takového provozu již nemá větší hodnotu pro zákazníka a vznikly náklady na provoz - ve velkém zjednodušení se jedná o skladování, dopravu, kontrolu kvality, čekání na zpracování atd.). Taichi Ohno vynalezl sedm druhů odpadu...

b) Kaizen - filozofie vlastního zdokonalení v rámci výrobního systému, zahrnující jak zaměstnance, tak celou organizaci

c) Value Stream Mapping - metoda mapování toku hodnot - základní nástroj pro realizaci filozofie "Lean", nebo zeštíhlující výrobní systém - je vytvořit mapu stavu současného procesu, s cílem určit, odkud jsme, a pak mapu cílového stavu, na kterém jsou provedena jakákoli zlepšení, které lze dosáhnout pomocí jiných nástrojů Lean filozofie (tj. SMED, Kanban, 5S, TPM, atd.).

d) Kanban - systém řízení výroby sestávající z zaslání informací o potřebě doplnit materiál v opačném směru k jeho pohybu (např. stojan B produkuje do konečného skladu, když dostane informace o snížení množství výrobku ve skladu - protože zákazník koupil - používá materiál od jeho vstupu, což je důvod pro odeslání signálu do stanice A, která vyrábí tyto materiály. Pozice A zase využívá své materiály, které vyžadují doplnění ze vstupního skladu atd.)

e) 5S - nástroj pro reorganizaci a optimalizaci výrobního procesu na daném pracovišti

f) SMED - Technologie pro optimalizaci refit stroje - je založena na dělení operací při přeměně stroje na dva typy - externí, což lze provést, když stroj pracuje a vnitřní, které lze provádět pouze po zastavení stroje

g) TPM - systém řízení výrobních zdrojů s cílem zabránit nekontrolovaným ztrátám pracovních míst

Kromě toho byly provedeny workshopy, které porovnávaly dvě strategie (sání a tlačení) na příklad simulačního experimentu.